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以下内容为特种设备行业内容节选

  （8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合资料（复合板或复合管）。

  二、ASMEB31.3对金属资料的特别考虑如下：

  以下各项是在管道中运用某些金属资料时易予以判别的一些特别考虑。

  1.铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们缺少延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。

  2.碳钢和低、中合金钢

  (1)当运送强碱性或强苛性流体时有脆化的或许性；

  对焊管件规范选用公称直径及管子表号标明，管件壁厚一般与联接管子壁厚相同。

  目前国内共有七个对焊管件规范，其间有两个国家规范，两个中石化规范，两个化工部规范，一个石油行业规范。这些规范除在管件外径规范系列稍有不同外，其结构规范基本上均与ASMEB16.9及B16.28相同。

  2．承插焊管件

  承插焊管件选用模锻毛坯机械加工制成，管子刺进管件承口用角焊缝联接，施工便利，联接可靠。一般用于小于或等于1-1/2”(DN40)的管线。

  目前我国有三个承插焊管件规范，其间国家规范，中石化规范，化工部规范各一个，这几个规范均等效选用美国国家规范ASMEB16.11。

  (1)GB/T14383-93<<锻钢制承插焊管件>>

  公称直径规划:DN=15～80mm

  管子外径系列:A，B两个系列

  运用管子表号:Sch80，Sch160

  (2)SH3410-96<<锻钢制承插焊管件>>

  （3）临氢操作时，应考虑发生氢损害的或许性。

  5、不锈钢

  不锈钢是合金钢中的一种特别办法。依据其组织不同，不锈钢可分为马氏体型（如1Crl3，2Crl3）、铁素体型（如OCrl3，1Crl7等）、奥氏体型（如OCrl8Nil0Ti，Ocr19Ni9等）、奥氏体—铁素体型即双相不锈钢（如1Cr17Mn9Ni3MO3Cu2N、0Cr26Ni7MO3CuSiN。不同类型的不锈钢其抗腐蚀功能对腐蚀介质是有选择性的。而工程上常用的不锈钢多为奥氏体不锈钢，单个情况下会用到1Crl3、Ocr13及一些双相不锈钢。压力管道中常用的不锈钢材料标准主要有GB/T14976、GB/T4237、GB/T4238、GB/T1220等。其共性的运用约束条件有以下几点：

  （l）在高温H2＋H2S介质环境下作业时，应依据Nelson曲线和Coupper曲线承认其运用条件。

  （2）含铬12％以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长时间作业时，应考虑避免475℃回火脆性损坏。这个脆性表现为室温下材料的脆化。因此在运用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动和冲击载荷降到最少，或许不在400℃以上温度下运用。

  （3）含铬16％以上的高铬不锈钢和含铬18％以上的高铬镍不锈钢在540～900℃温度区间长时间作业时，应考虑避免发生σ相分出，然后引起室温下材料的脆化和高温下材料蠕变强度的下降。这种现象能够经过将其加热至1000℃以上进行退火处理来消除。

  (4)奥氏体不锈钢经过540～900℃温度区间时，应考虑避免发生晶间腐蚀倾向。当有氧化性较强的腐蚀介质存在时，应选用安稳型（含安稳化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.03％）奥氏体不锈钢。

  (5)不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的或许。应避免接触湿的氯化物，或许控制介质中的氯离子浓度不跨越25PPm。

  (6)奥氏体不锈钢与铅、锌或其化合物在其溶点温度以上接触时，有晶间腐蚀损坏的敏感性。

  （7）奥氏体不锈钢运用温度跨越525℃时，其含碳量应大于0.04％。

  （8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合材料（复合板或复合管）。

  二、ASMEB31.3对金属材料的特别考虑如下：

  以下各项是在管道中运用某些金属材料时易予以判别的一些特别考虑。

  1.铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们缺乏延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。

  2.碳钢和低、中合金钢

  (1)当运送强碱性或强苛性流体时有脆化的或许性；

  对焊管件标准选用公称直径及管子表号标明，管件壁厚一般与联接管子壁厚相同。

  目前国内共有七个对焊管件标准，其间有两个国家标准，两个中石化标准，两个化工部标准，一个石油行业标准。这些标准除在管件外径标准系列稍有不同外，其结构标准基本上均与ASMEB16.9及B16.28相同。

  2．承插焊管件

  承插焊管件选用模锻毛坯机械加工制成，管子刺进管件承口用角焊缝联接，施工便当，联接可靠。一般用于小于或等于1-1/2”(DN40)的管线。

  目前我国有三个承插焊管件标准，其间国家标准，中石化标准，化工部标准各一个，这几个标准均等效选用美国国家标准ASMEB16.11。

  (1)GB/T14383-93<<锻钢制承插焊管件>>

  公称直径规划:DN=15～80mm

  管子外径系列:A，B两个系列

  运用管子表号:Sch80，Sch160

  (2)SH3410-96<<锻钢制承插焊管件>>

  （3）临氢操作时，应考虑发作氢损害的或许性。

  5、不锈钢

  不锈钢是合金钢中的一种特别方法。根据其安排不同，不锈钢可分为马氏体型（如1Crl3，2Crl3）、铁素体型（如OCrl3，1Crl7等）、奥氏体型（如OCrl8Nil0Ti，Ocr19Ni9等）、奥氏体—铁素体型即双相不锈钢（如1Cr17Mn9Ni3MO3Cu2N、0Cr26Ni7MO3CuSiN。不同类型的不锈钢其抗腐蚀功能对腐蚀介质是有选择性的。而工程上常用的不锈钢多为奥氏体不锈钢，单个情况下会用到1Crl3、Ocr13及一些双相不锈钢。压力管道中常用的不锈钢资料规范主要有GB/T14976、GB/T4237、GB/T4238、GB/T1220等。其共性的运用约束条件有以下几点：

  （l）在高温H2＋H2S介质环境下作业时，应根据Nelson曲线和Coupper曲线承认其运用条件。

  （2）含铬12％以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长期作业时，应考虑防止475℃回火脆性损坏。这个脆性表现为室温下资料的脆化。因此在运用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动和冲击载荷降到最少，或许不在400℃以上温度下运用。

  （3）含铬16％以上的高铬不锈钢和含铬18％以上的高铬镍不锈钢在540～900℃温度区间长期作业时，应考虑防止发作σ相分出，然后引起室温下资料的脆化和高温下资料蠕变强度的下降。这种现象可以经过将其加热至1000℃以上进行退火处理来消除。

  (4)奥氏体不锈钢经过540～900℃温度区间时，应考虑防止发作晶间腐蚀倾向。当有氧化性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.03％）奥氏体不锈钢。

  (5)不锈钢在触摸湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的或许。应防止触摸湿的氯化物，或许控制介质中的氯离子浓度不逾越25PPm。

  (6)奥氏体不锈钢与铅、锌或其化合物在其溶点温度以上触摸时，有晶间腐蚀损坏的敏感性。

  （7）奥氏体不锈钢运用温度逾越525℃时，其含碳量应大于0.04％。

  （8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合资料（复合板或复合管）。

  二、ASMEB31.3对金属资料的特别考虑如下：

  以下各项是在管道中运用某些金属资料时易予以判别的一些特别考虑。

  1.铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们缺乏延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。

  2.碳钢和低、中合金钢

  (1)当运送强碱性或强苛性流体时有脆化的或许性；

  对焊管件规范选用公称直径及管子表号表明，管件壁厚一般与联接管子壁厚相同。

  目前国内共有七个对焊管件规范，其间有两个国家规范，两个中石化规范，两个化工部规范，一个石油行业规范。这些规范除在管件外径规范系列稍有不同外，其结构规范基本上均与ASMEB16.9及B16.28相同。

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